1 .粮食烘干机流程操作人员岗位责任制
粮食烘干塔流程应实行定岗定责，24 h正常运∩转开机，每天可分2 ～3 个班。烘干机作业每个班设有班组长1 人，负责日常工作，其职责为:负责烘干机流程生产、安全等全面工作;组织管理正常生产，定期检查生产记录，组织与协 调工人进行设备清理№和检查工作; 检查岗位安全生产情况◣，组织并处理事故;制定生产计划和设⊙备维修计划，指导工人学习技术。每个班设有╱维修工1人，负责现场操作，其职责为:负责本班工人现场生产、工人分工』及监督检查工作;经常巡视现场，发现问题及时解决△并做好记录，并上报主管领导;做好生产记录，填报工人上岗情况，对工人进行安全监督;负责机械设备的维修与管理。控制室¤每个班安排操作工兼化验员1 人，负责控制室，其职责为:负责粮食检验，决定粮食出机、进机; 坚守岗位，监控设备运≡转情况，发现故障紧急停♀机，及时处理或维修;保持控制室内整洁，严禁其他人员随便动用控制台; 做好当班设备运转情况和粮食品质及生产记录。每个班安排司炉工1 ～ 2 人，负责●锅炉房，其职责为: 负责上煤和运煤渣; 坚守岗位，严格执行热风≡炉操作规程，负责热风炉的操作与使用; 监控热风炉运转情况，做好㊣运行记录，发现问题及时上报，并及时排除故障;做好设备的保养与维修工作。
2. 粮食烘干机的操作
( 1) 单机试车、负载试车及烘干作业。粮食烘干塔安装完毕后或长时间停机，应进行单机试车和空载联动试车，按以下步骤进行: ①开烘干塔清理段的活门，检查烘干机排 粮辊内有无异物并进行清理; ②检查风机、电机等主要运转部件地脚螺栓是否松动，旋转是否正确，风机运转有无 异常声音;检查各设备皮带轮及链条张紧度是否合适; ③ 检查★上煤机、除渣机、链条炉排运转是否正常; ④检查提升皮带的松紧度，有无跑偏现象; ⑤配电柜启动按钮、温度表、传感器、储粮段上下料位器工作是否正常; ⑥进行空车试运转，时间不少于30 min。
单机试车完毕后进行空载联动试车≡，只有确认上述过 程完好后方可上料装机。入机谷物水分差不宜过大，一般不应超过3%，否则易造成烘后水分不均。另外，进机前应进行初清▲，以保证穿过谷物层的气流畅通，避免死区，同时也防止有大的异物( 如玉米芯、木块、石头、工具等) 进入机内，损坏排料机构，甚**引起火灾。谷物的装机量要确保储粮段有一定的粮层高度，如粮层太低，就会造成干燥段上部热气流的泄露或短路。为了确保烘干作业的连 续进行，烘干机在储粮段装有高、低两个料位器。当粮层低于低料位器时，控制盘发出报警信号( 或使提升机自动开机上料) 。当粮层高于高料位器时，提升机自动停机。
( 2) 排粮速度。排粮速度应根据潮粮水分大小及是否达到所需水分而定，水分大转速慢，水分小转速快。影响干粮水分排粮ω速度的三大要素:热风温度、热风机风量、排粮转速。
( 3) 热风温度。在正常降水幅度时，烘干机所》用的热 风温度应控制在规定的温度。当玉米降水ω 幅度小时，可适当降低温度，并加快排粮速度;当降水幅度大时，可适当提高温度，并降低排粮速度。
( 4) 炉排速度和煤层厚度。速度是保证热风温度稳定、保证燃煤燃烧彻底; 煤层厚速度慢、煤层薄速度快。
( 5) 鼓风机。通过温度传感器实现变频控制调整为好。
( 6) 引烟机风门。在保证炉温的前提下开到合适
( 7) 炉排配风门。中间的风门大开或全开、两边的风门微开或半开。
3 粮食烘干机维护保养及故障排除
( 1) 风机叶轮与外壳刮碰。如果风机或轴承座地脚 螺栓松动，应拧紧地脚螺栓;如果风机外壳变形，应修复变 形外壳。
( 2) 主风机电机及轴承座温度过高。如果轴承座内缺油，应①加注或更换润滑油; 如果轴∩承损坏，应更换轴承; 如果联轴器不同心，应调整同心度。
( 3) 排粮辊不转或转速不◣能控制。如果排粮辊有物体卡住，取出卡住的物体; 如果三角带松动，应张紧三角带;如果调速电机或控制盒出现故障，应排除故障。
( 4) 储粮段粮层不能控制。是由于料位器损坏或断线，应修复或更换料位器。
( 5) 局部排粮不均。是由于个别排粮转子损坏或弯曲，应修复或更换排粮器。
( 6) 温度显示不正常。是传感器、温度表或线路问题，应更换传感器、温度表或修复线路。
( 7) 提升机不提粮。如果机头传动链条损坏，应重新接好传动链条;如果提升皮带过松，应调整丝杠将皮带张紧或切掉多余的皮带; 如果粮食或杂物堵塞，应清除喂入斗下粮食或杂物。
( 8) 输送皮带跑偏。如果张紧装置不同◤步，应调整丝杠**同步;如果上下托辊位置不对，应调整上下托辊位置直**正确。
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