目前，大多数厂家会将烘干温度做到80度以上——对粮食的烘干品质和后续加工不好。烘干温度的控制，冷热风配比，每个阶段的时长，是否自动伺服控制等等——不同厂家差别极大。
水分仪基本有两种：破碎式●水分仪——将物料碾碎，测试水分含量——会增加碎谷量；无破碎式水分仪——依靠红外感知颗粒水分——无碎谷——相比破碎式更先进。
水分仪目前有几种来路：日本完全原装进口的，日本原产台湾二次加工的，台湾原产的，日货大陆装配带后续加工的，大陆产的——其本上从前到后，一个比一个差。
进料出料蛟龙：进料蛟龙目前逐渐淘汰，出料蛟龙基本都还存在——负面影响：增加碎谷，以及蛟龙磨损（如果在烘干机工作过程中，更换蛟龙几乎是Ψ不可能的）的问题。
热源（炉子）：目前用户绝大多数使用的都是箱式热风炉，价格一般4万到六七万搞定——这种路子不耐用，看客户使用情况，一般两年没事，时间再长点不能保障，热能利用率不高——大多是碳钢管、板+耐火砖、耐火泥。出于品质考虑，建议选用整体铸造的耐火炉膛间接炉——物料燃烧利用率高，经久耐用，保守一点使用七八年没事——当然价格也高出不①少。
做工、用料（板材、电机、不锈钢等）、烘卐干层设计、网板设计、后期部件更换维修的方便程度、美观、细节把握等等——这些是需要客户有感觉↙才行。
1、烘干收获后的水稻、小麦，建议选用批式低温循环烘干机。低温温度在60-70摄氏度为宜，水稻不会出现爆腰，不会对后续的大米加工产生影响；如果这些粮食作为种子，低温烘干也不会影响发芽率。
2、烘干玉米目前市场多用烘干塔，相比使用低温烘干机，有利有弊。相同吨位的烘干塔比烘干机的造价低，烘干①速度快，单次烘干量大。**大的问题：烘干玉米的时候，会有焦糊粒；烘干水稻的时候，会有爆腰。
3、烘干机目前不是有无的时代了，已经进入进入优胜劣汰的时代了。
4、政府对于烘干机的补贴力度在慢慢减小，而且有向大机型倾斜的动向。
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